نورد نیکل و کاربرد آن در صنعت

ما قصد داریم در این سایت به برسی کامل نورد نیکل و کاربرد آن در صنایع مختلف بپردازیم. با ما همراه باشید.

نورد نیکل

نورد به روش شکل دهی مواد دارای قابلیت موم سانی گفته میشود. برخی از مواد، پلیمر ها و فلزات در دماهای پایین قابلیت موم سانی دارند. اما گاهی در یکسری از مواد قابلیت موم سانی و شکل دهی در دما پایین امکان پذیر نیست که در این هنگام از نورد گرم استفاده میشود. فرآیند نورد یعنی تغییر شکل ماده از طریق عبور از بین غلطک ها، این فرآیند یکی از کاربردی ترین روش های شکل دادن به مواد میباشد. محصولات زیادی همچون نبشی ها، تیرآهن و… به وسیله این فرآیند تولید میشود.

فرآیند نورد

به صورت کلی نورد، تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر میباشد که نتیجه آن تولید ورق خاص یا مفتول است. مفتول ها در انواع مختلفی مانند مفتول سفید (گالوانیزه)، مفتول سیاه، سیم رابیتس بندی، سیم آرماتور بندی، مفتول قالب بندی و… تولید میشود که هر کدام از این محصولات کاربرد خاص خود را در صنایع مختلف دارند.

بعد از آنکه فرآیند نورد پایان یافت و تغییر مورد نظر نیز اتفاق افتاد، محصول نهایی توسط دستگاه های مورد نظر برش داده میشود و در نهایت بعد از کنترل و بسته بندی در انبار ذخیره میشوند تا روانه بازار شوند. دستگاه های نورد برای گرم کاری و سرد کاری انواع فلزات و آلیاژ ها در اندازه های مختلف بکار گرفته میشود.

انواع نورد

نورد به طور کلی به دو صورت نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود که در نورد گرم، قابلیت شکل پذیری مواد بسیار بالا میباشد. در اثر تبلور، استحکام مواد به صورت کاملا مشخصی پایین می آید بنابراین نیروی لازم برای نورد قطعات بزرگ نیز کاهش میابد.

نورد گرم:

در این روش کنترل و تنظیم دما اهمیت بسیار زیادی دارد. دما باید به صورت کاملا یکنواخت و بیشتر از دمای تبلور باشد زیرا اگر دما از دمای تبلور کمتر باشد، باعث میشود شکل پذیری فولاد بسیار سخت شود. برای نورد گرم از شمش استفاده میشود. در این صورت شمش را داخل دستگاه قرار داده و با گرما و حرارت، مواد به شکل رول تبدیل میشود.

رول های تولید شده را مدتی در همان دما نگهداری کرده و سپس از بین غلطک ها عبور میدهند. پس ازآنکه قطعه سرد و منقبض شد محصول نهایی آماده است. از این نورد بیشتر برای تولید میلگرد، ساخت ریل، آهن و… استفاده میشود.

مزایای نورد گرم عبارت است از:

تولیدات ناشی از نورد گرم قابلیت شکل گیری بالایی دارند
در این عملیات قطعات با دمای مناسبی خنک شده به همین علت خشک و سخت نمیشود
محصولات تولید شده با این روش به پرداخت کمتری نیاز داشته، در این صورت ارزان تر میباشد

نورد سرد

نورد سرد در اصل همان نورد گرم است با این تفاوت که پردازش بیشتری دارد. برای تولید محصولات با اندازه و ابعاد دقیق، این روش بسیار پرکاربرد میباشد. در این روش به علت ایجاد ابعاد دقیق، دمای نورد باید کمتر از دمای تبلور باشد به همین علت محصول نهایی دارای کیفیت سطحی بیشتری میباشد. در نورد سرد برای ایجاد تغییر شکل فلز، از تنش های مکانیکی به جای گرما استفاده میشود.

مزایای نورد سرد عبارت است از:

محصول نهایی دارای تلورانس دقیق میباشد
محصول نهایی ظاهر زیباتری دارد
امور حمل و نقل در این روش بسیار آسان است
محصول نهایی مقاومت و تحمل بالاتری دارد

دستگاه نورد شامل بخش های قفسه، غلطک، یاتاقان و محفظه یاتاقان میباشد. دستگاه نورد شامل دو غلطک استوانه ای است که توسط نیروی موتور در جهت مخالف با یکدیگر حرکت میکنند.

عنصر نیکل چیست

نیکل با نماد شیمایی NI و عدد اتمی 28 در گروه VII جدول تناوبی قرار دارد. این عنصر دارای ویژگی های فراوانی از جمله ساختار بلورین و مکعبی شکل، رنگ سفید و نقره ای براق، خاصیت چکش خوری، قابلیت انعطاف پذیری بالا، هادی جریان الکتریسیته و… میباشد. این عنصر زیر گروه عناصر آهن و کبالت است به همین علت از نظر خواص فعالیت شیمیایی و خواص مغناطیسی به این دو عنصر شباهت بسیار زیادی دارد.

عنصر نیکل دارای کاربرد های فراوانی در طبیعت و صنایع مختلف است. این عنصر، پنجمین عنصر بر روی زمین میباشد و به صورت گسترده در هسته و پوسته ی زمین تشکیل میشود. بزرگ ترین کشور های تولید کننده نیکل در جهان، کشور های روسیه، استرالیا و کانادا میباشند.

خواص نیکل

عنصر نیکل دارای خواص و ویژگی های بسیار زیادی میباشد که این خواص عبارت است از:

درجه ذوب بالا
مقاومت در برابر خورندگی
مقاوم در برابر اکسیدشدگی
قابلیت چکش خواری
راحتی استفاده در آبکاری فلزات
خاصیت کاتالیزوری
قابلیت بازیافت

تاریچه عنصر نیکل

اولین بار عنصر نیکل در سال 1751 توسط شیمی دان سوئدی کشف شد. در قرن 19 این عنصر به دلیل استفاده در آبکاری و ساخت آلیاژ هایی مانند نقره نیکل اهمیت بسیار زیادی پیدا کرد. علت نام گذاری آن به نقره نیکل تنها به دلیل رنگ نقره ای آن بود و هیچ نقره ای در آن وجود نداشت.

سالها بعد در سال 1857 کشور آمریکا برای اولین بار شروع به ساخت سکه با آلیاژ مس و نیکل پرداخت. اما سکه های ساخته شده توسط آمریکا از نیکل خالص ساخته نشده بود. مدتها بعد برای اولین بار در سال 1881 از نیکل خالص برای ساخت سکه در کشور سوئیس بکار گرفته شد.

بعدها نیز در قرن 20ام فولاد های ضد زنگ از جنس نیکل ساخته شد زیرا عنصر نیکل دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خورندگی و همچنین مقاومت بسیار زیاد در برابر دمای بالا بود. سالها بعد همین ویژگی ها باعث شد تا از عنصر نیکل در ساخت موتور جت نیز استفاده شود.

کاربرد نیکل

عنصر نیکل در صنایع زیادی مورد استفاده قرار میگیرند، صنایعی مانند:

صنایع تولید استیل
ضرب سکه
صنعت تولید باطری
صنایع آبکاری کروم
صنایع دریایی
صنایع کشتی سازی
صنعت شیرین سازی آب شور دریاها
صنعت ریخته گری
محصولات ورق سازی
ساخت وسایل آشپزخانه
صنایع الکترونیکی
صنعت خودروسازی
ساخت قطار ها
ساخت آلیاژ های ویژه
کاتالیزور برای هیدروژن دار کردن روغن های گیاهی
ساخت سیم های هوشمند
ساخت آلیاژ های حافظه دار در ربات ها
صنایع آبکاری
ساخت فنر ها و گیره های کاغذ و…