درام فليكر.

ما هو دراما فليكر وكيف يعمل؟

يتم استخدام آلة الطبل الرجفية لتجفيف المحاليل أو تحويل المواد المنصهرة إلى الحالة الصلبة. أثناء عملية التبلور أو التصلب، يحدث تحول الحالة.

يتم وضع التغذية المنصهرة أو القابلة للذوبان في اتصال مع أسطوانة دوارة، يتم تبريدها أو تسخينها بواسطة السائل الداخلي حسب التشغيل المطلوب.

إذا كان الغرض من العملية هو تجفيف المحلول؛ بالنسبة للسائل الداخلي، يتم اختيار سائل دافئ مثل البخار والماء الساخن والزيت الساخن، وفي الحالات التي يكون الهدف فيها تحويل المواد المنصهرة إلى حالة صلبة؛ يتم اختيار سائل بارد مثل الماء والجليكول وما إلى ذلك ليكون السائل الداخلي للأسطوانة.

وبهذه الطريقة، مع دوران الأسطوانة، يتم نقل الحرارة ويتم فصل المنتج المطلوب عن سطح الأسطوانة في شكل صلب بواسطة سكين أو شفرة مصنوعة من الحديد الزهر أو الصلب الكروم أو النحاس والبريليوم، إلخ. .

تعتمد أبعاد المنتج وشكله وحجمه على عوامل مثل نوع التغذية بالإضافة إلى ظروف العملية. بالإضافة إلى ذلك، من الممكن التحكم في حجم المنتج عن طريق ضبط سرعة الدوران، سمك الطبقة وزاوية الشفرة.

وفقًا لنوع المادة المستخدمة، فإن أسطوانة الوميض مصنوعة من مواد مختلفة مثل سبائك النيكل والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وحتى البرونز.

ومن الأفضل أيضًا معرفة أن تصميم وتنفيذ وبناء ومضات الأسطوانة يتم بشكل عام وفقًا لمعايير BS أو ASME ويتم تحديد حجمها أيضًا بناءً على الحمل الحراري.

تطبيقات طبل وميض في الصناعات

تستخدم دراما فليكر في صناعات مختلفة أهمها الصناعات الغذائية والكيميائية والصحية. يشمل استخدام درام فليكر في الصناعات المذكورة إنتاج المواد التالية:

• • الصناعة الكيميائية: مواد مثل الأحماض الدهنية وكلوريد الكالسيوم والبولي إيثيلين جلايكول والراتنجات وما إلى ذلك.
  • الصناعات الغذائية: المكونات مثل الجبن والخضروات والشوكولاتة والعجين وما إلى ذلك.
  • صناعة النظافة: مواد مثل الصابون

كما قلنا أعلاه، يتم استخدام الأسطوانة درام فليكر بشكل أساسي لإنتاج المنتجات الكيميائية والصيدلانية. ومع ذلك، توجد المزيد من التطبيقات لهذا النوع من الآلات أيضًا في صناعة المواد الغذائية.

وقد تم تطوير هذه الآلة، أي دراما فليكر، لمجموعة واسعة من التطبيقات الأخرى، والتي سنذكر بعضها فيما يلي:

• صناعة النسيج
• صناعة الادوية
• منتجات الطعام
• الصناعة الكيميائية
• صناعة الورق
• أصباغ
• منتجات النشا
• المبيدات والأسمدة
• صناعة المواد اللاصقة

والعديد من الاستخدامات الأخرى للتجفيف

بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأنه من الممكن تصميم أسطوانة فیلکر كنظام مغلق ومغلق، فإن هذه الآلة تستخدم أيضًا للمواد السامة أو ذات الرائحة القوية.

 

فوائد فليكر الدراما

بعض فوائد دراما فليكر مذكورة أدناه:

• • • يتم استخدامه في مجموعة واسعة من المواد الكيميائية والصيدلانية.
    • تتم عمليات التجفيف والتبريد في هذه الآلة بشكل مستمر.
    • إنه سهل الاستخدام وذو تكلفة تشغيل منخفضة.
    • لديها كفاءة حرارية عالية والحد الأدنى من التدهور الحراري.
    • سرعة الطبل قابلة للتعديل للحصول على الأداء الأمثل.
    • بمساعدة دراما فليكر، يمكن تصنيع المواد الصلبة الكبيرة نسبيًا في خطوة واحدة فقط.
    • من الممكن إنتاج منتجات ذات حجم موحد.

مكونات طبلة فليكر

• • • القاطع
    • درایو
    • الضاربون
    • الهيكل
    • درام خنک کننده
    • الآليات المساعدة
    • اللوحات الكهربائية وأجهزة التحكم
    • نظام التغطية والعزل

 

حسب نوع ودرجة حرارة المادة المنصهرة الداخلة إلى الجهاز (أو بمعنى آخر اعتبارات التآكل) والقواعد والمعايير المتعارف عليها في كل تجارة؛ يتم اختيار مادة الأسطوانة والأجزاء الملامسة للمادة المنصهرة.

يتم أيضًا حساب وتحديد أبعاد وحجم البرميل وفقًا للطاقة الإنتاجية وفرق درجة الحرارة بين الماء المصهور والماء البارد. إن اختيار النسبة الصحيحة للطول إلى القطر مهم جدًا في تحديد حجم وأبعاد الأسطوانة وله تأثير كبير على العمر الإنتاجي للطبل ومنع مضاعفاته.

تتميز أنواع الفلیکر بخاصيتين: القدرة الميكانيكية والقدرة الحرارية، ويتم حساب هاتين الخاصيتين بالطريقة التالية:

القدرة الميكانيكية = عدد دورات الأسطوانة × كثافتها × سماكة الفيلم × سطح الأسطوانة

السعة الحرارية = الحرارة الكامنة الممتصة أثناء التجميد عند نقطة الانصهار + الحرارة الممتصة من درجة الحرارة الداخلة إلى الشق

في الفلیکر القياسية، تتوافق السعة الحرارية مع القدرة الميكانيكية. إذا كانت السعة الحرارية في بعض الحالات أصغر وأقل، فإن المواد قبل أن تصل إلى درجة حرارة الانفصال أو بمعنى آخر، تقلع؛ يتعاملون مع النصل ويلصقونه (في شكل متجعد).

يمكن أن تؤدي السعة الحرارية الأكبر والأعلى أيضًا إلى غليان المواد في الأسطوانة وتباطؤ الشفرة بشكل متكرر. ونتيجة لذلك، في فترة قصيرة من الزمن، يجب استبدال الشفرات، مما يزيد من التكاليف.

تغذية فلیکر

من حيث التغذية،تنقسم الفلیکر إلى 4 فئات:

1- تغذية عميقة

2- التغذية العلوية (الأسطوانة)

3- التوائم

4- وحالات خاصة

والشكل أدناه يوضح أنواع التغذية أي المقلاة والأسطوانة والتوأم:

لكل نوع من المواد، حسب سلوكه وخصائصه الكيميائية والفيزيائية، أحد الأنواع الموضحة في الصورة أعلاه؛ إنها مناسبة ومثالية. ونظراً للطبيعة الحساسة والمتخصصة لاختيار نوع Flicker، فإذا لم يكن لدى صاحب العمل رأي محدد ودقيق، فإن اختيار النوع المناسب للمادة سيتم من قبل خبراء في مرحلة ما بعد الحصول على عينة المادة.

اختيار وتصميم طبل فليكر

عند اختيار وتصميم أسطوانة الفلیکر، هناك حاجة إلى المعلومات التفصيلية التالية، ويجب تقديم هذه المعلومات إلى المصمم.
أهم المعلومات المطلوبة:

• • • نوع المحلول (تقييم التآكل)
    • درجة الحموضة أو القلوية للمحلول
    • طريقة الإنتاج (تبريد أو تسخين)
    • سعة

راه هایی برای خنک کردن درام فلیکر

هناك ثلاث طرق لعملية تبريد الأسطوانة:

1- يتم ملء الحلة بالكامل بالماء البارد.

2- بوضع غلاف داخلي يتم إنشاء سترة الماء البارد.

3- يتم رش الماء بشكل منتظم على السطح الداخلي للبرميل عن طريق الفوهات الداخلية، وبعد تكوين طبقة مضطربة وامتصاص الحرارة يصل إلى قاع البرميل ويخرج.

لم تعد الطريقتان الأولى والثانية، أي التعبئة بالمياه أو البرميل ذو الصدفين، شائعة بين الجمهور بسبب انخفاض الكفاءة الحرارية واحتمالية حدوث مشكلة تشقق البرميل.

تتمتع طريقة فوهة الرش المستخدمة حاليًا من قبل الشركات الأوروبية ذات السمعة الطيبة بأعلى كفاءة حرارية وأقل استهلاك للمياه الباردة.

به همین دلیل برای دستیابی به ظرفیت تولید معین به یک برج خنک کننده یا یک چیلر کوچکتر نیاز داریم که می تواند بسیار مقرون به صرفه باشد.

الإلمام بنظام فصل المواد (الشفرة أو القاطع) في دراما فلیکر

هناك مشكلة أخرى مهمة وفعالة في أداء Flickr وهي نظام فصل المواد (القاطع أو الشفرة). في الماضي، كانت الشفرة الثابتة ذات الثقوب على شكل حبة الفول كافية.

مع مرور الوقت، وجد المصنعون والمستهلكون أن هذه القواطع الثابتة، بالإضافة إلى المشاكل العديدة التي واجهتها في الإعداد الأولي، بعد فترة قصيرة من الزمن، أصبحت بطيئة وتم العبث بإعداداتها.

الشركات التي لديها المعايير اللازمة. يستخدمون في أجهزتهم شفرات من نوع RO تتمتع بثلاث درجات من الحرية. يعد نظام القطع هذا هو أحدث طريقة فصل تستخدمها حاليًا الشركات المصنعة الأوروبية ذات السمعة الطيبة.

ومن أهم مميزات هذه الشفرات سهولة التركيب، وانخفاض معدل التآكل، والقدرة على التحكم في حجم المنتج. يمكن لهذه الأنواع من القواطع أن تمزيق الفيلم الصلب من حجم صغير جدًا (حجم مسحوق جوز الهند) إلى حجم كبير (رقائق).

ونظرًا للمنافسة الشرسة في سوق المواد الكيميائية، فإن القدرة على التحكم في حجم التقطيع يمكن أن تكون أداة مفيدة في جذب انتباه المشترين.

حاليًا وفي عالم اليوم، لا يمكن تجاهل سلامة المشغلين وتلوث مساحة المصنع. ويصبح ذلك ضرورة لملء المواد التي تحتوي على أبخرة سامة أو قابلة للاشتعال.

كيفية تصميم وبناء دراما فليكر

الأشياء الأخرى التي تراعيها الشركات ذات المعايير في تصميم وبناء براميل الوميض الخاصة بها؛ وفيما يلي القائمة:

• • إزالة الضغط على الأسطوانة قبل التشغيل الآلي؛ يعد ذلك ضروريًا للحفاظ على دقة أبعاد الأسطوانة على المدى الطويل.
  • استخدام السخانات الكهربائية أو الميكانيكية (البخار أو الزيت) للحفاظ على دفء نظام التغذية مما يحمي حركة الذوبان ومسارات التوزيع من التجمد والانسداد.
  • استفاده از شیوه های صحیح و دقیق در ساخت قطعات(مخصوصا درام) بر مبنای تجربیات گذشته. إذا لم يتم التأكد من الدقة المطلوبة في صناعة البراميل والقواطع، فإن ضبط القاطع أو الشفرة على البرميل سيكون صعباً جداً وفي بعض الحالات مستحيلاً. إذا لم يتم اتباع طرق التوصيل وترتيب اللحام للأجزاء، فسيتم فقدان الدقة التي تم الحصول عليها مع مرور الوقت بسبب إمالة الأجزاء.
  • استخدام موانع التسرب (2+5) في مدخل ومخرج الماء البارد، والتي تغلق هذه الوصلات بشكل كامل ولن تتسرب المياه مع التشغيل المستمر وطويل الأمد.
  • استخدام المواد الخام وقطع الغيار عالية الجودة (العلامات التجارية المشهورة) في عملية تصنيع الجهاز
  • توفير المرافق والآليات المساعدة على الجهاز لسهولة التشغيل والإصلاحات
  • إمكانية تعديل سماكة الفيلم الصلب في جميع أنواع الأجهزة
  • إمكانية تصميم وتصنيع ومضات بأعلى درجة حماية (EXd) للمواد شديدة السمية أو القابلة للاشتعال