اسپری درایر

در این وبلاگ  قصد داریم در مورد اسپرس دایر اطلاعاتی خدمت شما همراهان گرامی ارائه دهیم که شما متوجه شوید از اسپری دایر در کدام صنایع استفاده می شود و چه کاربردی دارد پیش از نیاز است با مفاهیم اولیه آشنا شویم.

امید دارین اطلاعات ارائه شده مفید واقع گردد همراه ما باشید:

اسپری درایر

نوعی کاهش رطوبت مواد وجود دارد که به آن خشک کردن پاششی گفته می شود. از خشک کردن پاششی برای تولید و تهیه گرانولها و یا ذره های ریزاستفاده می شود.

روش کار آن به صورت اسپری کردن مواد و در مجاورت قرار دادن آن ها با یک عامل گازی شکل داغ عمل می کند.

برای تولید پودر خشک از یک مایع معمولا از روش خشک کن پاششی استفاده می شود. خشک کننده ها کاربرد متفاوتی دارند و در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرند می توان از جمله آن صنایع به صنایع غذایی، دارویی نام برد.

در نهایت محصولات را می توان در فرایند های صنعتی به اندازه ها شکل و رطوبت دلخواه رساند و این عمل با کمک خشک کننده ها صورت می گیرد.

خشک کن های نوع یک قابلیت استفاده در آزمایشگاه های صنایع غذایی را دارند. به همین دلیل حجم و ظرفیت کمتری در مقایسه با نوع 2 دارند. نوع 2 در مقایسه با توع 2 از حجم و ظرفیت بیشتری برخوردار می باشد و می توان از آن در صنایع سرامیک و حتی دیگر مواد جامد استفاده کرد.

همه ی اسپری درایرها از اسپری نزولی که نوعی اسپری کردن مواد می باشد استفاده می کنند  با کمک این کار یک اسپری با اندازه های کنترل شده  با مایع یا دوغاب را خواهیم داشت.

معروف ترین اسپری دایر ها آنها دیسک های چرخشی و با سرعت بالا و تک سياله می باشند.

چرخ های اتمایزر برای بخش کردن اندازه ذره ای وسیع تر می باشند اما هر 2 روش با بخش سازگار با اندازه ذره ها عمل می کنند. با این روش برای بعضی از کاربرد ها در صنایع از دو نوع ورودی استفاده می شود.

در ابتدا باید به مواد مورد نیاز در یک فرایند توجه کرد سپس می توان از اسپری درایرهایی با اندازه های ۱۰ الی ۵۰۰ میکرومتر استفاده کرد.

معمولا اسپری درایری که استفاده می شود، در اندازه های ۴۰ الی ۱۵۰ میکرو متر می باشد.

انواع مختلف اسپری داریر را بشناسید

معروف ترین نوع اسپری درایر، که در صنایع مورد استفاده قرار میگیرد نوع منفرد است. در اسپری دایر کونه منفرد یک منبع اب وجود دارد که در منبع آب هوای خشک، بالای اتاقک می باشد.

زمانی پودر خوب تولید می شود که در آن موارد هوا در همان جهت به عنوان مایع اسپری، نفوذ می کند. اما می تواند جریان ضعیف و گرد و غبار زیاد تولید کند. برای غلبه بر گرد و غبار و ضعف جریان پودر، نسل جدیدی از اسپری درایرها به نام مالتی اسپری خورشیدی تولید شده است که به جای خشک کردن مایع در یک مرحله، خشک شدن آن در دو مرحله انجام می شود:

• در بالای اتاقک به عنوان تک اثر
• با یک بستر ثابت در پایین اتاقک

پودر های خوب تولید شده توسط مرحله اول خشک کردن می تواند در جریان مداوم یا در بالای اتاق و در اطراف مایع اسپری یا در پایین، در داخل بستر مایع یکپارچه بازیافت شود. روند خشک کردن پودر را می توان بر روی بستر وریدی ارتعاشی خارجی که به صورت سیال می باشد، تکمیل کرد.

گاز داغ برای خشك كردن به صورت يك جريان كوچك و در همان جهت به عنوان اسپري كننده مايع منتقل می کند و جريان هواي گرم در برابر جريان اسپري كننده قرار مي گيرد. با جریان همجوشی، ذرات زمان کمتری در سیستم و جداسازی ذرات صرف می کنند. با جریان متقاطع، ذرات زمان بیشتری را در سیستم صرف می کنند و معمولا با یک سیستم بستر مایع شناخته می شوند. این جریان مشترک به طور کلی اجازه می دهد که سیستم کارآیی بیشتری داشته باشد.

جایگزین های مناسب برای اسپری درایر

• اسپری فریزر درایر:یک فرآیند دسته ای بسیار گران قیمت برای محصولاتی که در اسپری درایر قابل خشک کردن نمی باشند.
• درایر خنک کننده:یک فرایند پیوسته ارزان قیمت برای محصولات کم ارزش که دانه ها را به جای خشک کردن، از آنها پودر آزاد ایجاد می کند.
• پودر درایر احتراق:یک فرایند پیوسته با هزینه کمتر است که می تواند با غلظت بالای ویسکوزیته ها و بارهای جامد نسبت به اسپری درایر بهتر می باشد و گاهی اوقات یک پودر کریستال خشک را آزاد می کند.

عملکرد اسپری درایر چگونه است؟

یک اسپری درایر یک جریان مایع را می گیرد و محلول را به صورت جامد و حلال به بخار تبدیل می کند. جامد معمولا در یک درام یا سیکلون جمع می شود. جریان ورودی مایع از طریق یک ورودی به جریان بخار گرم تبدیل و تبخیر می شود. جامدات به صورت رطوبت به سرعت از قطرات جدا می شوند. ورودی معمولا برای ایجاد قطرات به اندازه کوچک که برای به حداکثر رساندن انتقال حرارت و میزان تبخیر آب استفاده می شود. اندازه قطره ممکن است بسته به نوع ورودی بین ۲۰ تا ۱۸۰ میکرومتر باشد. دو نوع اصلی از ورودی ها وجود دارد:

• ورودی با یک فشار مایع بالا: که۵۰ تا ۳۰۰ بشکه ایجاد می کند.
• ورودی دو مایع:یک مایع خشک است و دوم گاز فشرده که به طور کلی هوا در ۱ تا ۷ میله وارد می شود.

اسپری درایرها می توانند محصول را با سرعت بالا نسبت به سایر روش های خشک کردن، خشک کنند. آنها یک پودر خشک را به یک مرحله می رسانند که می تواند سودمند باشد زیرا روند ساده سازی و سوددهی را بهبود می بخشد.

در عرصه داروسازی، اسپری درایر برای تولید مخلوط جامد آمورف استفاده می شود و به طور یکنواخت مواد تشکیل دهنده دارویی فعال را به یک ماتریس پلیمری تقسیم می کند. این کار ، ترکیبات فعال را در حالت انرژی بالاتر قرار می دهد که به نوبه خود باعث انتشار عصاره دارو در بدن بیمار می شود.

کلام آخر

مجموعه درام فلیکر سالهاست به تولید درام فلیکر، اسپری دایر، تشت نیکل و … می پردازد و در این راه سابقه درخشانی ساخته و افتخار همکاری با مجموعه هایی همچون سود پرک، رستا شیمی، پرک اوراسیا، پاکدانه مهر، رز پرک آراکس شیمی، پارسه سود الوند و غیره را داشته است.

امید داریم در این وبلاگ به پاسخ تمامی سوالات خود رسیده باشید در صورت داشتن سوالات بیشتر می توانید با کارشناسان ما از بخش تماس سایت ارتباط بگیرید و پاسخ سوالات خود را دریافت کنید.