درام فلیکر

درام فلیکر

در این وبلاگ قصد داریم در مورد درام فلیکر و نحوه عملکرد آن اطلاعاتی خدمت شما همراهان گرامی ارائه کنیم که بدانید از درام فلیکر کجا و برای چه صنایعی استفاده می شود امید داریم اطلاعات ارائه شده مفید واقع گردد.

 

درام فلیکر و نحوه عملکرد آن

 

درام فلیکر دستگاهی می باشد که به جهت تبدیل کردن مواد مذاب به مواد جامد و حتی  جهت خشک کردن ساده تر محلول ها از آن استفاده می شود.

به این تبدیل حالت جامدسازی یا  کریستالیازسیون گفته می شود که طی یک فرآیند مشخصی صورت می گیرد.

شیوه کارکرد آن به این صورت می باشد که مواد مذاب یا محلول ها در تماس با یک درام در حال چرخش قرار می گیرند و با توجه به اساس عملیات مورد نظر و نحوه کارکرد آن، توسط سیال داخلی سرد یا گرم می شود.

اگر از این روش برای خشک کردن محصول مورد نظر استفاده  شود سیال داخلی گرم خواهد بود اما اگر بخواهند مواد مذاب را به جامد تبدیل کنند سیال داخلی درام فلیکر سرد در نظر گرفته می شود. سرد مثل آب، گلیکون و …

در نتیجه در زمان چرخش یا همان دوران درام فلیکر مواد مورد نظر توسط یک تیغه یا حتی با چاقو جنس چدن، کروم-استیل، مس برلیوم و … از سطوح درام جدا می شود.

 

سایز و شکل  محصول به مواردی همانند ماهیت خوراک و همینطور شرایط فرآیند بستگی دارد. همینطور قابل ذکر است که اندازه محصول را می توان با کنترل ضخامت لایه، سرعت چرخش و زاویه تیغه، کنترل کرد.

درام فلیکر ها با توجه به نوع کاربرد و همچنین کاربرد آن از جنس های مختلفی همانند استیل ضدرنگ، آلیاژهای نیکل کربن- استیل و میتوان گفت در مواردی از برنز ساخته می شود. نکته قابل توجه این می باشد که طراحی و ساخت درام فلیکر معمولا براساس استاندارد BS یا ASME می باشد. سایز فلیکر  نیز براساس بار حرارتی آن مشخص می گردد.

 

کاربرد های درام فلیکر در صنایع

 

کاربرد های درام فلیکر در صنایع مختلفی می باشد و می توان گفت از درام فلیکر در صنایع مختلف و زیادی استفاده می شود که از جمله آن صنایع، می توان به صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و همینطور صنایع بهداشتی اشاره کرد.

کاربرد های درام فلیکر در صنایع شیمیایی، غذایی و بهداشتی شامل تولید موادی که در ادامه به آن اشاره می شود می باشد:

• در صنایع غذایی برای تولید موادی خمیر، پنیر، سبزیجات و … استفاده می شود.
• در صنایع بهداشتی برای تولید موادی همانند صابون و مواد شوینده و … استفاده می شود.

 

طراحی درام فلیکر می تواند به صورت یک محیط و سیستم سر بسته باشد که مواد درون آن به بیرون ریخته نشده و همچنین چیزی از آن درز نکند، به همین علت می توان از آن برای تولید موادی سمی و شیمیایی که بویی بسیار تند دارند استفاده کرد .

مواد شوینده نیز مثال این مواد ها می باشد.

 

• در صنایع شیمیایی نیز برای تولید موادی همانند گوگرد، اسید های چرب، کلرید کلسیم، پلی اتین ، رزین ها و بقیه مواد شیمیایی استفاده می شود.

 

 

مزایای درام فلیکر چیست؟

درام فلیکر مزایای زیادی دارد و در صنایع مختلفی استفاده می شود و از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

-از این دستگاه برای تولید طیف گسترده ای از مواد شیمیایی و دارویی استفاده می شود.

– این دستگاه به صورت پیوسته مشغول به عملیات خشک کردن و سرد کردن مواد می باشد.

– کار با این دستگاه بسیار آسان می باشد و از هزینه عملیاتی کمی برخوردار می باشد.

– این ماشین دارای کمترین تخریب حرارتی می باشد و دارای  راندمان حرارتی بالایی نیز می باشد.

– این دستگاه از توانایی تنظیم سرعت درام برای عملکرد بهینه و بهتردستگاه برخوردار است.

– با قابلیت های این دستگاه می توان جامدات بزرگ تری را در یک مرحله تولید کرد.

–  از این دستگاه برای تولید کردن محصولاتی که دارای اندازه های یکنواخت می باشند نیز کاربرد دارد.

در ادامه این وبلاگ از سایت درام فلیکر می خواهیم به جزئیات و خوراک های  درام فلیکر بپردازیم با ما همراه باشید.

خوراک دهی درام فلیکر یا همان فیدینگ ها :

از لحاظ خوراک دهی درام فلیکرها دارای 4 دسته می باشند:

1-تشتکی (دیپ فید)    2- دوقلو      3- غلتکی(تاپ فید)           4-موارد خاص

 

برای هر گونه ماده ای، براساس رفتار ها و مشخصات فیزیکی و شیمیائی آن ماده، یکی از تیپ های ذکر شده ایده آل و مناسب است. انتخاب تیب درام فلیکر عملی تخصصی می باشد ، اگر در این راه کارفرما گمراه باشد و نظری نداشته باشد می تواند بعد از اخذ نمونه ی مواد از متخصصین کمک بگیرد.

روش های خنک کاری درام فلیکر

 

خنک کاری درام فلیکر فرایندی می باشد که به سه روش قابل انجام می باشد:

1-کل حجم درام فلیکر از آب پر می شود.

2- یک پوسته ی داخلی، با قرار گرفتن جاکت آب سرد ایجاد می شود.

3- آب بطور یکنواخت، توسط نازل های داخلی، به سطح داخل درام ریخته می شود و بعد از ایجاد شدن یک لایه ی متلاطم حرارت جدب شده و به کف درام می رسد و خارج می شود.

روش های اول و دوم خنک کاری درام فلیکر دارای مشکلاتی بود که سبب ترک خوردن درام می شد و این به دلیل راندمان حرارتی پایین آن بود به همین دلیل این روش منسوخ شده می باشد.

از روش نازل اسپری که در حال حاضر بسیاری از سازنده ها از آن استفاده میکنند همچنین توسط سازندگان معتبر اروپائی استفاده می شود که کمترین مصرف آب را داشته و بالاترین راندمان حرارتی را دارد. مواردی که پیش تر ذکر شد سبب شده تا برای رسیدن به یک ظرفیت مشخص تولیدی، به کولینگ تاور یا چیلر کوچکتری نیازمند باشیم که می تواند در هزینه های یوتیلیتی مورد نیاز بسیار موثر باشد.

 

کلام آخر

مجموعه درام فلیکر سالهاست به تولید درام فلیکر، اسپری دایر، تشت نیکل و … می پردازد و در این راه سابقه درخشانی ساخته و افتخار همکاری با مجموعه هایی همچون سود پرک، رستا شیمی، پرک اوراسیا، پاکدانه مهر، رز پرک آراکس شیمی، پارسه سود الوند و غیره را داشته است.

امید داریم در این وبلاگ به پاسخ تمامی سوالات خود رسیده باشید در صورت داشتن سوالات بیشتر می توانید با کارشناسان ما از بخش تماس سایت ارتباط بگیرید و پاسخ سوالات خود را دریافت کنید.