فرایند انجماد

فرایند انجماد

در این وبلاگ قصد داریم بر فرایند انجماد نگاهی انداخته و بیشتر آن را بشناسیم فرایند انجماد که همان تبدیل مواد مذاب به جامد می باشند فرایندی شیمیایی است که در ادامه به توضیح بیشتر آن خواهیم پرداخت با ما همراه باشید.

 

بعضی از  به شکل مذاب مواد در فرآیند هستند و به این صورت به تولید می رسند. مرحله نهایی در خطوط تولید این مواد ، تبدیل کردن مذاب به جامد می باشد این روند در صنایع مختلف کاربرد دارد و به روش های مختلف انجام میگیرد.

برای مثال :
سود سوزآور به شکل مذاب  در صنایع شیمیائی تولید می شود که درصد خالصی بالایی را دارا می باشد این سود در پایان شکل جاد به خود می گیرد.
موم بهداشتی نیز در صنایع بهداشتی ، به شکل مذاب تولید می شود و شکلی شبیه به گرانوی های عدسی جامد در پایان کار به خود می گیرد .
انواع زرین ها و پلیمرها در صنایع پتروشیمی ، به شکل مذاب تولید و در نهایت به پرک یا گرانوله تبدیل می شوند.

در تمام آنها گرمای مذاب جذب شده و و در پایان به ذرات جامد تبدیل می شوند و به همین صورت در بازار طبق عرف آن به فروش می رسد و اهمیتی ندارد که  محصول تولیدی در کدام گروه صنعتی است.

هدف از این تلاش ها، تولید محصولات به شیوه ای  می باشد که بتوان به راحتی آن را بسته بندی کرد. همینطور استفاده آن برای مصرف کننده آسان باشد .
دستگاه ها و سیستم هایی که برای انجماد مواد طراحی شده اند برای دلایل ذکر شده است.

همچنان با وب سایت درام فلیکر همراه ما باشید و در انتها اگر به پاسخ سوال های خود نرسیدید می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

انواع ذرات جامد

برای تبدیل مواد مذاب به جامد می توان از 5 روش زیر استفاده کرد:

1- پلت           2- پودر     3- پرک      4- پودر گرانول            5- اشکال منظم ( قالبی)

پلت ( pellets ) :

زمانی که مواد مذاب  شکلی مشابه استوانه های کوچک جامد شده باشد به آنها پلت می گویند. این روند شیمیایی به وسیله دستگاه های پلتر یا اکسترودر انجام می شود. قطر استوانه ها در این روش ثابت و می توان گفت که طول آنها تا حد مشخصی قابل تغییر است.

 

پودر ( powder ):

رایج ترین شکل مواد جامد در زندگی روزمره است . موادی که چسبندگی بین مولکولی پائین دارند یا به شکل کریستالهای منفرد کوچک انجماد می یابند ، پس از تغییر حالت به شکل پودر در می آیند . اگر پودر از ذرات بسیار ریز تشکیل شده باشد ( شبیه آرد ) به آن پودر فاین یا نرم میگویند . اگر پودر متشکل از کریستال های ریز باشد آن را پودر دانه شکری می نامند (مانند نمک طعام )

گرانول ( granules ) :

گرانول ها می توانند عدسی شکل یا کروی باشند . گرانول های عدسی عموماً همان و هم اندازه هستند . گرانول های کروی کمی نامنظم اند . تبدیل مذاب به گرانول های عدسی شکل توسط گرانول ساز تسمه ای یا دیسکی انجام می شود .

تبدیل مذاب به گرانول های کروی توسط برجهای ریزشی واقع می گردد .

در یک گرانولساز تسمه ای استاندارد ، اندازه و شکل عدسی ها یکسان است و می توان سایز آنها را تا حدودی تغییر داد.

پرک ( flakes ) :

پرک شبیه فلس های ماهی است ( پولکی خرد شده ) . این ذرات در کوچکترین سایز شبیه پودر نارگیل هستند .

تبدیل مذاب به پرک توسط دستگاه درام فلیکر انجام می گیرد . در یک دستگاه فلیکر استاندارد ، امکان کنترل ضخامت و سایز پرک ها وجود دارد .

 

 

 

 

اشکال منظم ( قالبی ) :

برخی موارد مذاب داخل قالب به شکل خاصی جامد می شود . این کار عموماً در صنایعی انجام می شود که شکل ظاهری محصول حائز اهمیت است . ( مانند صنایع غذایی – آرایشی – داروئی ) این کار توسط دستگاه های انجماد قالبی انجام می گیرد . آنچه موجب می شود این دستگاهها ساختاری متفاوت از قالب های تزریق داشته باشند این است که یک دستگاه انجماد قالبی می بایست هزاران قطعه ی جامد همسان را در زمان کوتاهی تولید نماید .

 

معرفی تجهیزات انجماد مواد

1- درام فلیکر

از درام فلیکر  برای تولید پرک استفاده  می شود ، بر اساس یک استوانه ی چرخان کار می کند .

درام فلیکر دستگاهی می باشد که به جهت تبدیل کردن مواد مذاب به مواد جامد و حتی  جهت خشک کردن ساده تر محلول ها از آن استفاده می شود.

به این تبدیل حالت جامدسازی یا  کریستالیازسیون گفته می شود که طی یک فرآیند مشخصی صورت می گیرد.

شیوه کارکرد آن به این صورت می باشد که مواد مذاب یا محلول ها در تماس با یک درام در حال چرخش قرار می گیرند و با توجه به اساس عملیات مورد نظر و نحوه کارکرد آن، توسط سیال داخلی سرد یا گرم می شود.

اگر از این روش برای خشک کردن محصول مورد نظر استفاده  شود سیال داخلی گرم خواهد بود اما اگر بخواهند مواد مذاب را به جامد تبدیل کنند سیال داخلی درام فلیکر سرد در نظر گرفته می شود. سرد مثل آب، گلیکون و …

در نتیجه در زمان چرخش یا همان دوران درام فلیکر مواد مورد نظر توسط یک تیغه یا حتی با چاقو جنس چدن، کروم-استیل، مس برلیوم و … از سطوح درام جدا می شود.

سایز و شکل  محصول به مواردی همانند ماهیت خوراک و همینطور شرایط فرآیند بستگی دارد. همینطور قابل ذکر است که اندازه محصول را می توان با کنترل ضخامت لایه، سرعت چرخش و زاویه تیغه، کنترل کرد.

کلام آخر

مجموعه درام فلیکر سالهاست به تولید درام فلیکر، اسپری دایر، تشت نیکل و … می پردازد و در این راه سابقه درخشانی ساخته و افتخار همکاری با مجموعه هایی همچون سود پرک، رستا شیمی، پرک اوراسیا، پاکدانه مهر، رز پرک آراکس شیمی، پارسه سود الوند و غیره را داشته است.

امید داریم در این وبلاگ به پاسخ تمامی سوالات خود رسیده باشید در صورت داشتن سوالات بیشتر می توانید با کارشناسان ما از بخش تماس سایت ارتباط بگیرید و پاسخ سوالات خود را دریافت کنید.